通过转变观念，逐步实行管道完整性管理。公司成立管道完整性管理机构，自主管理，确定生产运行部为管道完整性管理职能管理部门，基层分公司负责辖区内管道完整性管理工作的具体实施，构建公司“管理部门—分公司一场站”共管模式，明确了相关岗位人员及其职责，突出“任务到人、责任到岗”。对于合管道本体的完整性管理，实施管道内检测、外检测实施的适用性评价，开展修复补强工作，对管道干线壁厚进行定期监测和评估，有目的、有计划地开展管道维修，实现管道泄漏事前预防和预防性维修，管道本体安全风险。逐步实现管道本体安全管理。采用危害识别技术定期对管道周边环境给管道带来的风险进行识别，采用高后果区识别技术识别出事故发生后会带来严重后果的区域并加强监管。

采用风险评价技术评估管道易产生风险管段并及时，采用巡检技术进行“空天地”一体化管道巡检及实时监测，实现事前预防分析研判，周边环境对管道带来的安全风险。进入20世纪50年代末期，成品油管道运行与管理技术已经基本成熟，已具有很强的适应性。为进一步紧跟市场，扩大供应范围，各管道公司的成品油管道从仅向沿线供油，发展到增设支线向远离主千线的地区供油扩大管道效益，管道向网络化发展。较典型的例子是印第安纳管道公司建成的成品油管道网印第安纳管道公司1939年仅有436km管道。管径为8in。次大战结束以后加快成品油管道建设，到1947年已经修建了管道1076km，管径分别为8n、10n和12n，到1955年又增建了6条管道长度增加到1657km。